金属金相分析检测不锈钢金相检测观察

金相分析  金相组织分析  晶粒度分析  晶粒度组织分析  金属晶间腐蚀测试

金相分析: 是一种在放大镜或金相显微镜下观察，辨认和分析金属材料的微观组织状态和分布情况，借以判断和评定金属材料质量的一种检验方法。

金相组织分析是研究金属及合金内部组织及结构的一种常见方式，也是较重要的研究方式之一。而在金相分析方法中较重要的一环是金相样品的制备。由于所研究的材料的不同，试样制备的方法亦不同，常见的制样程序主要有取样、镶样、磨光、抛光、腐蚀等步骤。试样制备过程费事繁琐，对制样人员的操作能力要求很高。

测试项目：非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、PCB 金相切片分析、焊接件宏观腐蚀观察

非金属夹杂物在钢中的数量一般很少，其总量仅占金属重量的千分之几或万分之几，但对材料性能的影响却不可忽视。它影响金属材料的机械性能，降低材料质量。其影响程度与夹杂物的类型、大小、数量及分布有关。例如：机械零件的全部失效总数中，疲劳断裂约占90%。而夹杂物所在之处往往成为疲劳裂纹的发源地。夹杂物的危害主要是破坏了基体的均匀连续性，造成应力集中，并在一定条件下加速裂纹扩展。其中棱角状或不变形的夹杂物较之具有可塑性的夹杂物对疲劳寿命危害更大。又如FeS沿奥氏体晶界析出会引起钢的热脆性；夹杂物的存在往往破坏不锈钢中钝化膜的连续性，而在夹杂物处形成点腐蚀等。因此，随着近代技术的发展，对金属材料纯净度的要求大大提高。对优质钢，高强度钢必须尽量减少和控制夹杂物的含量，以获得优良性能。

钢中非金属夹杂物通常是指钢中的氧化物、硫化物、硅酸盐及氮化物等，这些化合物一般不具有金属性质，并机械地混杂在钢的组织中。

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